5 concepteurs avec le titre d’ingénieur ou plus, 2 ingénieurs en matériaux à temps plein, 6 techniciens, qui ont tous travaillé dans des entreprises nationales et étrangères bien connues ;
Yancheng dispose d’une base de production avec un investissement total de 120 millions de yuans. L’usine couvre une superficie de 6 000 mètres carrés, dont l’investissement total en équipement est d’environ 35 millions de yuans.
Choisissez des matériaux aérospatiaux, à faible usure ; conception excellente et raisonnable de la structure interne et de la machine globale ; Équipement de traitement précis, atelier de processus de production standardisé, assurance qualité.
Rucca s’engage à répondre dans les 2 heures à la réception du rapport de l’acheteur pour les réparations, à fournir une solution dans les 24 heures et à offrir gratuitement les pièces endommagées pendant la période de garantie.
Rucca est un célèbre producteur et concepteur d’équipements de broyage et de dispersion par voie humide en Chine, liste de produits : Système de dispersion en ligne, série complète de broyeurs à billes, broyeur à panier, machine de mélange telle que disperseur à grande vitesse, mélangeurs à deux arbres, dissolveur à trois arbres, homogénéisateur à haut cisaillement, billes de broyage et toute la chaîne de production.
La machine de dispersion à double arbre convient à la dissolution, au mélange et à la dispersion de matériaux dans de nombreuses industries telles que la peinture, les colorants, les pigments, les traitements médicaux, la fabrication du papier, etc. Particulièrement largement utilisé dans l’industrie de la peinture en émulsion.
Le disperseur de peinture est utilisé pour disperser les matériaux moussants et les matériaux solvants volatils. Dans le processus de dispersion, le récipient est traité sous vide pour réduire les bulles et la volatilisation du solvant. La vitesse de dispersion de la finesse du matériau est accélérée dans des conditions de vide ; Il aide également à éliminer rapidement les bulles du matériau. La machine a une structure simple et un fonctionnement pratique. Il a un degré de vide élevé et une large applicabilité.
Pour obtenir des pesticides de haute qualité, une machine de dispersion de haute précision doit être utilisée pour rendre le système de pesticides plus uniforme et stable. Une vitesse de rotation et un taux de cisaillement élevés sont les plus importants pour obtenir des suspensions ultrafines. À des vitesses de rotation élevées, l’écoulement turbulent causé par les forces de cisaillement combinées à des moteurs spécialement développés permet des plages de taille de particules allant jusqu’au nanomètre. Plus la force de cisaillement est forte, plus la distribution granulométrique de l’émulsion est étroite.
Les machines à disperser sont largement utilisées dans les équipements à haut rendement pour agiter, disperser et dissoudre les revêtements et les solides, ainsi que les produits chimiques tels que les revêtements, les encres, les pigments et les adhésifs.
L’équipement de dispersion utilise des particules et les décompose pour produire un mélange uniforme de matériaux. Lorsque les particules sont combinées, leur surface totale ne peut pas être touchée par le matériau liquide.
Le mélangeur discontinu de type dispersion utilise de solides lames de mélangeur à dispersion, qui sont abaissées dans le liquide, puis alimentées pour mélanger et disperser les matériaux dans la solution.
La forte force centrifuge projette le matériau de la direction radiale dans l’espace étroit et précis entre le stator et le rotor. Dans le même temps, le matériau est initialement dispersé par la force globale de l’extrusion centrifuge, du frottement de la couche liquide et de l’impact hydraulique. Le rotor rotatif à grande vitesse du disperseur génère une vitesse linéaire d’au moins 15 m/s. Le matériau est entièrement dispersé et brisé sous l’action d’un fort cisaillement hydraulique, d’un frottement de la couche liquide, d’une déchirure et d’une collision, et en même temps, il est éjecté à grande vitesse à travers la fente du stator. Le matériau du disperseur est éjecté en continu de la direction radiale à grande vitesse, et la direction de l’écoulement est modifiée sous la résistance du matériau lui-même et de la paroi du récipient. Fortes turbulences de culbutage. Le matériau passe par plusieurs cycles et termine finalement le processus de dispersion.