Production de concentré en suspension Statu Quo Bead Mill, problèmes et solutions
Production de concentré en suspension Statu Quo Bead Mill, problèmes et solutions
En tant que forme posologique de pesticide respectueuse de l’environnement et efficace, les suspensions de pesticides concentrées (SC) sont largement utilisées dans la production agricole. Cependant, au cours du processus de production, de nombreux fabricants sont confrontés à des problèmes tels qu’une faible efficacité de production et une taille de particule de produit incontrôlable. Afin de mieux comprendre les causes et les solutions de ces problèmes, nous avons mené des recherches sur le terrain auprès d’un certain nombre de fabricants de concentrés en suspension (SC).
1. Contraintes de structure d’équipement : la conception de décharge dynamique rend la zone de décharge petite, le débit est limité ; la conception de l’agitateur n’est pas scientifique, affectant l’efficacité du broyage ; la sélection des matériaux de l’équipement n’est pas appropriée, ne peut pas utiliser de supports de broyage de haute qualité ; La précision du traitement des pièces d’équipement est médiocre, la faible précision d’assemblage, la stabilité globale de l’équipement est médiocre.
2. Mauvaise capacité à étendre l’équipement : incapable de faire face à l’évolution des exigences de production ; le choix et la configuration de l’équipement ne sont pas raisonnables, ce qui entraîne des changements importants dans la taille et la gamme de granulométrie ; La qualité des matières premières varie considérablement, ce qui affecte la stabilité du broyage.
3. Problèmes de meulage de classement : la configuration de la taille des particules des supports de broyage est déraisonnable ; recommandé par les fabricants de moulins à sable trompeurs ; Les fabricants de production et le personnel technique ne connaissent pas le principe de broyage en place.
4. Correspondance déraisonnable des modèles d’équipement : recherche aveugle de la haute qualité, ce qui entraîne une correspondance incorrecte des modèles d’équipement.
5. Processus de production déraisonnable : un mauvais mélange, un broyage grossier n’est pas idéal. Afin d’assurer la qualité du produit, le contrôle du processus de production est toute entreprise doit et doit être compris et contrôlé. Très souvent, pour les fabricants de concentrés en suspension, concentrez-vous uniquement sur le dernier niveau d’effet de broyage du broyeur à sable, en ignorant la dispersion et le broyage grossier. Dispersé mélangé entièrement, avant l’utilisation du broyage grossier suivant ; broyage grossier en place, le degré de broyage fin peut être contrôlé.
6. Difficulté à améliorer la qualité des produits : capacité de production limitée des équipements existants, espace insuffisant pour l’expansion ; L’amélioration de la qualité des pesticides fait que l’ancien équipement existant atteint la limite ou dépasse sa capacité de production.
III.Mesures d’amélioration et suggestions
Compte tenu des problèmes susmentionnés, nous proposons les mesures d’amélioration et les suggestions suivantes :
1. Optimiser la structure de l’équipement : améliorer la conception de la décharge dynamique, augmenter la zone de décharge et le débit ; concevoir scientifiquement l’agitateur pour améliorer l’efficacité du broyage ; choisir des matériaux de haute qualité pour améliorer la durabilité de l’équipement ; Améliorer la précision du traitement et de l’assemblage des pièces et des composants afin d’améliorer la stabilité de l’équipement.
2. Améliorer la capacité d’expansion de l’équipement : ajustez le modèle et la configuration de l’équipement en fonction de la demande de production ; sélectionner raisonnablement le milieu de broyage, contrôler la taille et la gamme de granulométrie ; Renforcer le contrôle de la qualité des matières premières et améliorer la stabilité du broyage.
3. Optimisation du broyage classifié : répartition rationnelle de la taille des particules du milieu de broyage ; renforcer la communication technique et la formation afin d’améliorer la compréhension du principe de broyage par le personnel de production et technique ; en fonction de la demande réelle pour la sélection de modèles et de configurations de broyeurs à sable appropriés.
4. Ajustement des modèles d’équipement avec : éviter la poursuite aveugle de l’équipement élevé, selon les besoins réels de la sélection des modèles appropriés de moulins à sable pour une correspondance raisonnable.
5. Améliorer le processus de production : Renforcez l’opération de mélange pour améliorer l’effet du broyage grossier ; optimiser le déroulement du processus et le paramétrage afin d’assurer un bon contrôle du processus de production ; Faites attention à la dispersion et aux maillons de meulage grossiers, et améliorez la capacité de contrôle du degré de broyage fin.
6. Améliorer la qualité du produit : mettre à niveau l’équipement existant ou remplacer de nouveaux équipements pour améliorer la capacité de production ; renforcer l’innovation technologique et la R&D pour élargir l’espace d’expansion des produits ; Améliorer les normes de qualité des pesticides afin de promouvoir la valorisation et la transformation industrielles.
- État de la production et problèmes
- Analyse des causes du problème
1. Contraintes de structure d’équipement : la conception de décharge dynamique rend la zone de décharge petite, le débit est limité ; la conception de l’agitateur n’est pas scientifique, affectant l’efficacité du broyage ; la sélection des matériaux de l’équipement n’est pas appropriée, ne peut pas utiliser de supports de broyage de haute qualité ; La précision du traitement des pièces d’équipement est médiocre, la faible précision d’assemblage, la stabilité globale de l’équipement est médiocre.
2. Mauvaise capacité à étendre l’équipement : incapable de faire face à l’évolution des exigences de production ; le choix et la configuration de l’équipement ne sont pas raisonnables, ce qui entraîne des changements importants dans la taille et la gamme de granulométrie ; La qualité des matières premières varie considérablement, ce qui affecte la stabilité du broyage.
3. Problèmes de meulage de classement : la configuration de la taille des particules des supports de broyage est déraisonnable ; recommandé par les fabricants de moulins à sable trompeurs ; Les fabricants de production et le personnel technique ne connaissent pas le principe de broyage en place.
4. Correspondance déraisonnable des modèles d’équipement : recherche aveugle de la haute qualité, ce qui entraîne une correspondance incorrecte des modèles d’équipement.
5. Processus de production déraisonnable : un mauvais mélange, un broyage grossier n’est pas idéal. Afin d’assurer la qualité du produit, le contrôle du processus de production est toute entreprise doit et doit être compris et contrôlé. Très souvent, pour les fabricants de concentrés en suspension, concentrez-vous uniquement sur le dernier niveau d’effet de broyage du broyeur à sable, en ignorant la dispersion et le broyage grossier. Dispersé mélangé entièrement, avant l’utilisation du broyage grossier suivant ; broyage grossier en place, le degré de broyage fin peut être contrôlé.
6. Difficulté à améliorer la qualité des produits : capacité de production limitée des équipements existants, espace insuffisant pour l’expansion ; L’amélioration de la qualité des pesticides fait que l’ancien équipement existant atteint la limite ou dépasse sa capacité de production.
III.Mesures d’amélioration et suggestions
Compte tenu des problèmes susmentionnés, nous proposons les mesures d’amélioration et les suggestions suivantes :
1. Optimiser la structure de l’équipement : améliorer la conception de la décharge dynamique, augmenter la zone de décharge et le débit ; concevoir scientifiquement l’agitateur pour améliorer l’efficacité du broyage ; choisir des matériaux de haute qualité pour améliorer la durabilité de l’équipement ; Améliorer la précision du traitement et de l’assemblage des pièces et des composants afin d’améliorer la stabilité de l’équipement.
2. Améliorer la capacité d’expansion de l’équipement : ajustez le modèle et la configuration de l’équipement en fonction de la demande de production ; sélectionner raisonnablement le milieu de broyage, contrôler la taille et la gamme de granulométrie ; Renforcer le contrôle de la qualité des matières premières et améliorer la stabilité du broyage.
3. Optimisation du broyage classifié : répartition rationnelle de la taille des particules du milieu de broyage ; renforcer la communication technique et la formation afin d’améliorer la compréhension du principe de broyage par le personnel de production et technique ; en fonction de la demande réelle pour la sélection de modèles et de configurations de broyeurs à sable appropriés.
4. Ajustement des modèles d’équipement avec : éviter la poursuite aveugle de l’équipement élevé, selon les besoins réels de la sélection des modèles appropriés de moulins à sable pour une correspondance raisonnable.
5. Améliorer le processus de production : Renforcez l’opération de mélange pour améliorer l’effet du broyage grossier ; optimiser le déroulement du processus et le paramétrage afin d’assurer un bon contrôle du processus de production ; Faites attention à la dispersion et aux maillons de meulage grossiers, et améliorez la capacité de contrôle du degré de broyage fin.
6. Améliorer la qualité du produit : mettre à niveau l’équipement existant ou remplacer de nouveaux équipements pour améliorer la capacité de production ; renforcer l’innovation technologique et la R&D pour élargir l’espace d’expansion des produits ; Améliorer les normes de qualité des pesticides afin de promouvoir la valorisation et la transformation industrielles.
