Notes d’étude partagées par l’usine à billes tyro

Dans le cadre de la discussion approfondie sur le Moulin à billes, un équipement de broyage précis et efficace, nous devons analyser de manière exhaustive depuis son origine historique, son évolution technique, son principe de fonctionnement et ses paramètres clés et d’autres dimensions. En tant que nouvel employé de RUCCA, à travers cette période d’étude et de pratique, j’ai une connaissance et une compréhension plus profondes du moulin à billes, ce qui suit est le résumé de ma compréhension et de ma connaissance initiales du moulin à billes.

 Histoire des moulins à billes

La naissance de perleLe broyeur est une étape importante dans le développement de la technologie de broyage. Il est issu du broyeur à boulets, mais avec des innovations révolutionnaires sur la base traditionnelle, en particulier dans l’efficacité du broyage et le contrôle de la finesse du matériau, il a fait des percées remarquables. À l’étranger, perleLe moulin est souvent appelé broyeur à boulets agité, ce nom révèle intuitivement son principe de fonctionnement - arbre d’agitation et broyeur à boulets combinaison astucieuse.

Tôt perleLes moulins utilisent principalement des perleEn tant que supports de broyage, ces perlesont strictement filtrés pour s’assurer que leur distribution granulométrique est uniforme, choisissent généralement 20 ~ 40 mailles perlepour les meilleurs résultats. Avec les progrès de la science et de la technologie, les types de supports de broyage s’enrichissent progressivement, de la perleaux billes de céramique, aux billes de verre et même aux matériaux polymères, pour s’adapter aux besoins de broyage de différents matériaux. Dans le même temps, le diamètre du corps de broyage est également affiné progressivement pour répondre aux exigences de la finesse croissante du produit.

Dans les années 1960, perleLes usines ont commencé à être utilisées dans l’industrie chinoise des revêtements et des encres, initialement dominée par le type ouvert vertical. Au milieu des années 1970, les perleDes moulins voient progressivement le jour et dominent rapidement le marché. Après des décennies de développement, perleLe moulin dans la structure mécanique, le mode de mouvement du support de broyage et d’autres aspects ont fait de grands progrès, la formation d’un certain nombre d’étapes de développement, chaque étape marque un saut dans la technologie de broyage.

Principe de fonctionnement de perlemoulin

Le principe de fonctionnement de la perleLe moulin est basé sur le principe de la force centrifuge et de la force de cisaillement en physique. Lorsque le moteur démarre, il entraîne la broche pour qu’elle tourne à grande vitesse, et le disque de dispersion sur la broche tourne avec lui, générant une forte force centrifuge. Les supports de broyage et les matériaux sont amenés dans le champ d’écoulement rotatif à grande vitesse sous l’action du disque de dispersion, formant une turbulence de roulement à double anneau. Dans ce processus, une collision violente, un cisaillement, une extrusion et un frottement se produisent entre les supports de broyage et entre les supports de broyage et les matériaux, générant ainsi une forte force d’écrasement.

Lorsque la contrainte sur les particules de matériau atteint sa limite d’élasticité ou de rupture, une déformation plastique ou un écrasement se produit. Les particules qui ne sont pas complètement broyées sont projetées sur la paroi du perlecylindre de broyage sous l’action de la force centrifuge, et la densité des médias de broyage dans cette zone est la plus grande, ce qui renforce encore l’effet de broyage. Enfin, après un broyage suffisant des particules fines à travers le séparateur et la séparation des corps de broyage, la perlefrais, terminez l’ensemble du processus de broyage.

Paramètres clés du système de broyage

Un système de broyage efficace ne peut être séparé du contrôle précis des paramètres du matériau, des paramètres du corps de broyage, des paramètres géométriques et des paramètres du processus. Ces paramètres sont interdépendants et s’influencent mutuellement, et ensemble, ils déterminent l’effet de broyage du perlemoulin.

- Paramètres du matériau : il s’agit notamment des propriétés physiques du matériau (par exemple, dureté, viscosité, distribution granulométrique, etc.), des propriétés chimiques (par exemple, stabilité, réactivité, etc.) et des objectifs de broyage (par exemple, la finesse souhaitée, la distribution granulométrique, etc.). Différents matériaux nécessitent des stratégies de broyage et des paramètres différents.

- Paramètres du corps de broyage : Comme mentionné précédemment, la densité spécifique, la sphéricité, la finition, la résistance mécanique, la résistance à l’usure, la stabilité chimique, la charge et le diamètre du corps de broyage ont un impact critique sur l’effet de broyage. Le choix de supports de broyage appropriés peut améliorer considérablement l’efficacité du broyage et la qualité du produit.

- Paramètres géométriques : principalement liés à la conception structurelle de la perlefrais, tels que la forme du cylindre, la disposition du disque disperseur, la conception de l’écran ou du séparateur à fente, etc. L’optimisation de ces paramètres permet d’améliorer l’efficacité de mouvement des supports de broyage et l’effet d’écrasement des matériaux.

- Paramètres du processus : il s’agit notamment du temps de broyage, de la température, de la pression, de la vitesse et du débit. En ajustant ces paramètres, il est possible de contrôler avec précision le processus de broyage afin d’obtenir des résultats de broyage optimaux.

Perspectives d’avenir pour perleTechnique de moulin

Avec le développement continu de la science et de la technologie, perleLa technologie des moulins innove et se modernise constamment. À l’avenir, le perleL’usine se développera dans le sens de plus efficace, plus intelligent et plus respectueux de l’environnement. D’une part, grâce à l’optimisation des supports de broyage, à l’amélioration de la structure mécanique et à l’introduction de systèmes de contrôle avancés, l’efficacité du broyage et la qualité du produit peuvent être encore améliorées ; d’autre part, avec l’amélioration de la sensibilisation à l’environnement, perleLes usines seront confrontées à des exigences et à des défis plus élevés en matière d’économie d’énergie et de réduction des émissions, de recyclage des ressources et d’autres aspects.

De plus, avec l’essor des nanotechnologies, la demande de matériaux en poudre ultrafines augmente. En tant que l’un des équipements importants pour la préparation de poudres ultrafines, la recherche et le développement et l’application de perleMills ouvrira également la voie à un espace de développement plus large. À l’avenir, nous nous réjouissons de voir plus d’innovations perleLa technologie de broyage émerge, offrant des solutions de broyage plus efficaces et de haute qualité pour diverses industries.