Disperseur à grande vitesse

1. Vue d’ensemble
Disperseur à grande vitesse, comme son nom l’indique, sa principale partie de travail est le fonctionnement à grande vitesse de la plaque de dispersion, et la partie d’agitation la plus couramment utilisée du disperseur à grande vitesse utilisée dans notre production quotidienne est la roue à disque dentelé (communément appelée disque de dispersion, lame de dispersion, etc.), le disque de dispersion est entraîné par l’arbre de dispersion rotatif à grande vitesse.
La rotation à grande vitesse du disque de dispersion fait que la pâte de peinture dans le cylindre montre une circulation de roulement, et l’équipement suffisamment puissant produira un grand tourbillon. La poudre ou le pigment flottant sur la pâte de peinture descendra bientôt au fond du vortex avec une spirale. Dans la zone de 2,5 à 5 cm au bord du disque de dispersion, une zone d’écoulement turbulente se forme. Dans cette zone, les particules de poudre sont soumises à un fort cisaillement et à un impact, ce qui leur permet de se disperser rapidement dans la pâte de peinture. En dehors de cette zone, les deux jets supérieur et inférieur du trait permettent à la pâte de peinture d’être entièrement circulée et retournée. S’il y a un état d’écoulement laminaire sous le disque de dispersion, l’interaction entre les couches de liquide à différentes vitesses est appelée force de cisaillement de viscosité, qui peut jouer un bon effet de dispersion.
En résumé, la machine de dispersion à grande vitesse joue à la fois des fonctions de mélange et de dispersion. Dans la phase initiale de l’opération de dispersion à grande vitesse, le pigment est toujours empilé sur la peinture, ce qui convient au mélange à basse vitesse, laissez d’abord le vortex aspirer la poudre vers le fond, ce qui peut empêcher efficacement le vol de poussière et les éclaboussures de matériau, puis augmentez la vitesse et augmentez la capacité de dispersion. Lorsque la vitesse circonférentielle (c’est-à-dire la vitesse linéaire) à l’extrémité du disque de dispersion doit atteindre plus de 20 mètres par seconde, le matériau peut obtenir un effet de dispersion plus satisfaisant. Ce n’est qu’en dispersant la pâte de peinture expansée que la vitesse linéaire peut être réduite de manière appropriée, environ 15 mètres par seconde. Cependant, la vitesse linéaire du disque de dispersion ne peut pas être trop élevée, trop élevée entraînera des éclaboussures de matériau, sur tout le sol, et rendra le disque de dispersion trop exposé à l’extérieur, conduisant à de l’air mélangé, détruisant l’état d’écoulement laminaire qui s’est formé sous le disque de dispersion pour réduire l’efficacité de la dispersion, faible rendement sans parler du gaspillage d’électricité. Par conséquent, nous recommandons généralement aux clients d’utiliser la vitesse pour contrôler au bon moment, de ne pas poursuivre aveuglément plus la vitesse est élevée, mieux c’est, etc., il est recommandé que la vitesse de la ligne soit contrôlée dans la plage de 25 à 30 mètres par seconde.
2. Conditions de génération d’un écoulement laminaire dans la partie inférieure du disque de dispersion
Afin de permettre à la partie inférieure du disque de dispersion d’atteindre l’état d’écoulement laminaire, d’une part, la vitesse linéaire du disque de dispersion ne peut pas être excessivement augmentée, d’autre part, la viscosité du matériau doit être augmentée de manière appropriée et la position du disque de dispersion doit être réduite. Dans les conditions de notre vitesse de sortie et de la viscosité du matériau, nous pouvons savoir que le disque de dispersion doit être inséré à une profondeur raisonnable, ou à condition de connaître la vitesse linéaire du disque de dispersion et la profondeur d’insertion du disque de dispersion, nous savons comment formuler la viscosité raisonnable du matériau.
3. La taille et la position de la plaque de dispersion, et la taille appropriée du cylindre de dispersion
Le diamètre du cylindre de dispersion et le diamètre du disque de dispersion et la position raisonnable de la pièce affectent directement l’effet de dispersion et l’efficacité de la dispersion, normal, nous recommandons au client de disperser le disque de dispersion de manière appropriée décalée par rapport au centre de 3 à 5 cm au début de la dispersion, puis la poudre peut être ajustée pour ouvrir la vitesse élevée lorsque la poudre est aspirée dans le flux laminaire inférieur. Dans la production réelle, nous pouvons ajuster la hauteur de l’alimentation et la profondeur d’insertion du disque de dispersion en fonction de la viscosité du matériau et de la vitesse de l’arbre de dispersion. Dans le processus de fonctionnement à grande vitesse du disque de dispersion, le matériau formera un tourbillon profond, pour empêcher le matériau de se répandre hors du bord du cylindre de dispersion.
Le disque de dispersion a un rapport raisonnable avec le diamètre du cylindre de dispersion, et le but est de faire mieux circuler le matériau. Même avec la même vitesse de ligne, en général, l’effet des petits disques de dispersion est pire que celui des grandes dispersions. Cependant, la puissance consommée par le grand disque de dispersion est beaucoup plus importante que celle du petit disque de dispersion, le disperseur à grande vitesse de même puissance 22kw, le disque de dispersion d’un diamètre de 300mm et le disque de dispersion d’un diamètre de 350mm L’effet et la consommation d’énergie sont très différents, car la puissance d’agitation est proportionnelle à la puissance 5ème du diamètre du disque de dispersion et au cubique de la vitesse. Afin d’améliorer la circulation, le cylindre de dispersion n’a généralement pas de déflecteur et il ne doit pas y avoir d’angles morts, il s’agit donc également d’un fond de soucoupe.
D’une manière générale, le manuel d’instructions du disperseur à grande vitesse exige que le disque de dispersion soit placé en position centrale, car d’un point de vue purement mécanique, ce n’est en effet pas un problème, car la polarisation de l’arbre de dispersion apportera des charges supplémentaires à l’arbre et augmentera la consommation d’énergie, l’une est la consommation d’énergie, et l’autre est que la perte du moteur est trop facile pour provoquer une protection contre la conversion de fréquence. Cependant, du point de vue des processus chimiques, une bonne polarisation de l’arbre est une bonne chose, ce qui est bénéfique pour améliorer l’efficacité de la dispersion, et peut également empêcher le liquide de tourbillonner, réduire la profondeur du vortex et améliorer l’effet de circulation. Par conséquent, comme je l’ai dit plus tôt, la distance de polarisation de l’arbre ne doit pas être trop grande, généralement pas plus de 2 fois le diamètre de l’arbre dispersé, pour éviter que l’opération ne soit également affectée.