Ce que vous devez savoir sur la sélection de moulin à perles
Ce que vous devez savoir sur la sélection de moulin à perles
Musiałeś zostać zapytany o jeden pytanie od działu sprzedaży lub obsługi klienta, kiedy zapytałeś o młyn koralików, jaki rodzaj produktu musisz zmielić? Dzieje się tak dlatego, że różne materiały szlifierskie mają różne wymagania dotyczące wydajności młyna kulkowego.To jest to, co często mówimy o właściwościach materiałów.Właściwości materiałów można z grubsza odróżnić od tych aspektów:
1. Wielkość i właściwości cząstek.
2. Różne cząstki wymagają różnej energii w koraliku Ogólnie rzecz biorąc, większe cząstki zwykle wymagają więcej energii, a małe cząstki wymagają mniej energii.
3.Cząstki można również ogólnie podzielić na cząstki pierwotne, rodzaj niezależnych cząstek o niskiej porowatości, oraz cząstki "aglomeratów", które są większymi cząstkami utworzonymi przez cząstki pierwotne poprzez siły van der Waalsa lub stałe wiązania mostkowe w celu zmniejszenia potencjału powierzchniowego,"Skupień" Cząstek zawierają połączone sieci porów. Podczas gdy podstawowy Cząstki zwykle wymagają dużej ilości energii do rozbicia, "aglomeraty" na ogół wymagają tylko niewielkiej ilości energii.
Gdy personel sprzedażyperle Producent młyna przedstawi Tobie, na ogół wprowadziMoulin à perles z następujących aspektów:
System separacji młyna piaskowego określa opcjonalny zakres mocy odpowiadający wielkości cząstek mielnika, który jest głównym czynnikiem decydującym o wydajności młyna piaskowego; tenchłodzenie system zapewnia temperaturę materiału i wydajność chłodzenia systemu podczas procesu mielenia; system plombowania, orazelektryczny System sterowania określa stabilność.
II. Medium szlifierskie
Głównymi materiałami mielników są szkło, metal i ceramika. Ze względu na duże ścieranie i niską gęstość kulek szklanych zostały one stopniowo wyeliminowane z rynku;kulki metalowe są łatwo zanieczyszczające materiały, są również eliminowane. Teraz medium mielące młyna kulkowego ogólnie odnosi się do kulek ceramicznych, kulki ceramiczne stały się głównym nurtem mielenia na rynku ze względu na ich wysoką gęstość, niskie zużycie i brak zanieczyszczenia materiałów. Rozmiar cząstek kulek ceramicznych powszechnie stosowanych w młynach kulkowych wynosi zwykle 0,05 ~ 2,5 mm, ogólnie rzecz biorąc, młyny kulkowe, które mogą używać kulek szlifierskich poniżej 0,1 mm, są potrzebne tylko do wysokich wymagań produktu.
Wprowadzenie młyna kulkowego Rucca
Pionowy młyn kulkowy
Jest specjalnie zaprojektowany do stosowania małych mielników i może używać mielników poniżej 0,1 mm.
Szeroki zakres zastosowań, od elastycznej dyspersji po szlifowanie wysokoenergetyczne.
Młyn koralikowy typu sworznia
Nowo zaprojektowany kołektyp rotora Ma wysoką wydajność szlifowania, dużą wydajność i niskie zużycie energii.
Adoptuj tStatyczny ekran separacji odśrodkowej o dużym przepływie, obszar wyładowania jest duży, medium szlifierskie nie ma kontaktu z ekranem,ainsiZużycie jest niewielkie, a żywotność jest długa.
Młyn kulkowy typu tarczowego
Zintegrowane dwustronne uszczelnienie mechaniczne, mechaniczne Uszczelnienie Płyn jest kompatybilny z materiałem, bezpieczny i niezawodny.
Duży obszar wylotu i duży przepływ.
Segmentowy kanał wodny z podwójną spiralą, dobry efekt chłodzenia.
TurboMłyn koralików
Nowo zaprojektowana turbinaagitator Ma wysoką wydajność szlifowania, dużą wydajność i niskie zużycie energii.
Adoptuj tEkran separacji odśrodkowej o dużym przepływie, obszar wyrzutu jest duży
Przyjęto wymuszony system chłodzenia, a temperatura rozładowania jest niska.
Musiałeś zostać zapytany o jeden pytanie od działu sprzedaży lub obsługi klienta, kiedy zapytałeś o młyn koralików, jaki rodzaj produktu musisz zmielić? Dzieje się tak dlatego, że różne materiały szlifierskie mają różne wymagania dotyczące wydajności młyna kulkowego.To jest to, co często mówimy o właściwościach materiałów.Właściwości materiałów można z grubsza odróżnić od tych aspektów:
1. Wielkość i właściwości cząstek.
2. Różne cząstki wymagają różnej energii w koraliku Ogólnie rzecz biorąc, większe cząstki zwykle wymagają więcej energii, a małe cząstki wymagają mniej energii.
3.Cząstki można również ogólnie podzielić na cząstki pierwotne, rodzaj niezależnych cząstek o niskiej porowatości, oraz cząstki "aglomeratów", które są większymi cząstkami utworzonymi przez cząstki pierwotne poprzez siły van der Waalsa lub stałe wiązania mostkowe w celu zmniejszenia potencjału powierzchniowego,"Skupień" Cząstek zawierają połączone sieci porów. Podczas gdy podstawowy Cząstki zwykle wymagają dużej ilości energii do rozbicia, "aglomeraty" na ogół wymagają tylko niewielkiej ilości energii.
Gdy personel sprzedażyperle Producent młyna przedstawi Tobie, na ogół wprowadziMoulin à perles z następujących aspektów:
1. Wydajność sprzętu
Głównieokoło dopasowanie mocy,rozładowywać system separacji,elektryczny system sterowania, system uszczelniający,chłodzeniesystem.System separacji młyna piaskowego określa opcjonalny zakres mocy odpowiadający wielkości cząstek mielnika, który jest głównym czynnikiem decydującym o wydajności młyna piaskowego; tenchłodzenie system zapewnia temperaturę materiału i wydajność chłodzenia systemu podczas procesu mielenia; system plombowania, orazelektryczny System sterowania określa stabilność.
II. Medium szlifierskie
Głównymi materiałami mielników są szkło, metal i ceramika. Ze względu na duże ścieranie i niską gęstość kulek szklanych zostały one stopniowo wyeliminowane z rynku;kulki metalowe są łatwo zanieczyszczające materiały, są również eliminowane. Teraz medium mielące młyna kulkowego ogólnie odnosi się do kulek ceramicznych, kulki ceramiczne stały się głównym nurtem mielenia na rynku ze względu na ich wysoką gęstość, niskie zużycie i brak zanieczyszczenia materiałów. Rozmiar cząstek kulek ceramicznych powszechnie stosowanych w młynach kulkowych wynosi zwykle 0,05 ~ 2,5 mm, ogólnie rzecz biorąc, młyny kulkowe, które mogą używać kulek szlifierskich poniżej 0,1 mm, są potrzebne tylko do wysokich wymagań produktu.
Wprowadzenie młyna kulkowego Rucca
Pionowy młyn kulkowy
Jest specjalnie zaprojektowany do stosowania małych mielników i może używać mielników poniżej 0,1 mm.
Szeroki zakres zastosowań, od elastycznej dyspersji po szlifowanie wysokoenergetyczne.
Młyn koralikowy typu sworznia
Nowo zaprojektowany kołektyp rotora Ma wysoką wydajność szlifowania, dużą wydajność i niskie zużycie energii.
Adoptuj tStatyczny ekran separacji odśrodkowej o dużym przepływie, obszar wyładowania jest duży, medium szlifierskie nie ma kontaktu z ekranem,ainsiZużycie jest niewielkie, a żywotność jest długa.
Młyn kulkowy typu tarczowego
Zintegrowane dwustronne uszczelnienie mechaniczne, mechaniczne Uszczelnienie Płyn jest kompatybilny z materiałem, bezpieczny i niezawodny.
Duży obszar wylotu i duży przepływ.
Segmentowy kanał wodny z podwójną spiralą, dobry efekt chłodzenia.
TurboMłyn koralików
Nowo zaprojektowana turbinaagitator Ma wysoką wydajność szlifowania, dużą wydajność i niskie zużycie energii.
Adoptuj tEkran separacji odśrodkowej o dużym przepływie, obszar wyrzutu jest duży
Przyjęto wymuszony system chłodzenia, a temperatura rozładowania jest niska.
