Les moulins à billes se sont développés rapidement ces dernières années. Pour la préparation physique de nanomatériaux ordinaires, la plupart des fabricants d’équipements peuvent répondre aux exigences, et les principes et les structures qui peuvent être fournis sont également relativement similaires. Il n’y a que quelques différences dans le coût de maintenance de l’équipement, l’efficacité de la production et le degré de raffinement du produit fini après broyage.

Pourtant, des nanomatériaux ont été préparés, mais comment en exercer les quatre effets majeurs ? Uniquement des nanomatériaux préparés mécaniquement ou chimiquement, mais dans l’application, ces produits existent souvent sous la forme d’une agglomération au niveau du micron, et la fonctionnalité ne peut pas être pleinement utilisée.
 
C’est pourquoi le groupe Rucca a développé une série d’équipements tels que des disperseurs, des émulsifiants dispersants à haut cisaillement, des mélangeurs et un système de dispersion en ligne, etc., pour améliorer l’application efficace des nanomatériaux. L’objectif est de résoudre les différentes difficultés d’application dues aux effets d’interface, tels que l’agglomération de nano-poudres après séchage, ne peut pas être résolue par des méthodes de dispersion physique, mais par des schémas de modification chimique. Le docteur en chimie organique de l’équipe de Rucca est un expert dans ce domaine. L’équipe a besoin d’une application complète des moyens physiques et chimiques pour résoudre efficacement le problème de l’agglomération des nanomatériaux. Ce n’est pas seulement dans le domaine de la dispersion sèche des nanomatériaux, la teneur élevée en solides, le mélange à haute viscosité des nanomatériaux et la modification hybride des nanomatériaux organiques et inorganiques nécessitent des solutions similaires.