Moulin à billes Le broyeur à billes de la série RUCCA DF, en tant qu’équipement spécialement conçu pour le broyage des boues de revêtement, adopte le processus de broyage humide et broie la boue à la finesse requise au moyen de deux broyeurs en série. L’équipement se caractérise par un rendement élevé, une faible consommation d’énergie, la protection de l’environnement et la sécurité, ce qui constitue un soutien important au développement de l’industrie du revêtement à base d’eau. Avec la prise de conscience croissante de la protection de l’environnement, la peinture à l’eau, en tant que type de peinture respectueuse de l’environnement, est de plus en plus privilégiée par le marché. Par rapport aux revêtements traditionnels à base d’huile, les revêtements à base d’eau présentent l’avantage d’être non toxiques, inodores, à faible teneur en carbone, respectueux de l’environnement et économes en énergie, ce qui répond à la demande sociale actuelle en matière de protection de l’environnement.
Broyeur à billes Problèmes courants et solutions Le débit de lubrifiant de la garniture mécanique est réduit ou nul un. Réduction du débit de lubrifiant Problème 1 : Les impuretés dans le lubrifiant sont adsorbées par la pompe à huile électrique sur le filtre d’entrée d’huile, ce qui entraîne des difficultés d’entrée d’huile et une réduction de la production d’huile. Traitement : ouvrez le couvercle au-dessus du siège, placez le tuyau d’entrée d’huile de la pompe à huile électrique du réservoir d’huile, éliminez les impuretés sur le filtre. Problème 2 : La compression du ressort de la garniture mécanique ou la pression du ressort est importante lorsque la température du lubrifiant augmente, associée à une mauvaise stabilité thermique des composants électroniques dans la pompe à huile électrique, cette fois la fréquence de fonctionnement de la pompe à huile électrique pour réduire la réduction du débit de lubrifiant. Traitement : réduire le nombre de ressorts. Remarque : réduire
En Chine, le revêtement connu sous le nom de peinture traditionnellement, ce matériau joue un rôle important dans la protection et la décoration de la surface des objets. Il est généralement formulé avec des résines, des huiles ou des émulsions comme ingrédients principaux, avec des pigments, des charges et des additifs ajoutés selon les besoins, puis avec des solvants organiques ou de l’eau. Avec le développement rapide de l’industrie du revêtement, les exigences de qualité des revêtements augmentent, en particulier les exigences de finesse de broyage pour les revêtements allant de 3 à 50 um. Les équipements traditionnels de dispersion et de broyage ne peuvent plus répondre à cette exigence de qualité élevée, de sorte que le processus de production de revêtements évolue. La production des peintures est généralement divisée en quatre étapes : pré-dispersion, meulage et dispersion, dilution et purification de la teinte et emballage. Ième
Dans le processus d’exploration de nouvelles solutions de broyage et de dispersion pour de nouveaux nanomatériaux, le broyeur à nanobilles RUCCA a réussi à attirer l’attention de l’industrie grâce à son excellente finesse de broyage. Cet équipement est capable d’atteindre une finesse de broyage impressionnante de 25 nm, apportant des changements sans précédent à de nombreuses industries. En particulier dans l’industrie du lithium, l’application du nano-broyeur à billes RUCCA joue un rôle important dans l’amélioration de la qualité du produit et du niveau technologique. Dans l’industrie chimique électronique, la batterie au lithium, en tant que source d’énergie de la nouvelle voiture respectueuse de l’environnement, est devenue l’un des sujets brûlants de nos jours. Le matériau de la cathode, l’électrolyte, le matériau de l’anode et le diaphragme de la batterie au lithium sont ses composants de base. Parmi eux, les matériaux cathodiques
La ponceuse horizontale de la série DF de Rucca, en tant qu’équipement de meulage spécialement conçu pour l’industrie du revêtement, a été saluée dans l’industrie du revêtement pour ses bonnes performances et son efficacité de broyage élevée, en particulier pour le broyage des colorants des revêtements à base d’eau. L’équipement utilise le meulage humide, qui est l’une des méthodes de broyage courantes dans l’industrie du revêtement. Par rapport au broyage à sec traditionnel, le broyage humide a une efficacité plus élevée et de meilleurs résultats de broyage. Dans le processus de broyage humide, des solvants polymères spéciaux à base d’eau doivent être sélectionnés comme adjuvants de broyage. Cet additif peut non seulement améliorer efficacement l’efficacité du broyage, mais également assurer la qualité et la stabilité de la pâte de couleur. Lorsque la pâte de couleur entre dans le moulin à sable horizontal de la série Rucca DF, elle passera par deux cycles de série
L’application d’un broyeur à sable horizontal à goupille de tige dans la préparation d’une couche de finition à base d’eau Avec le développement rapide du transport urbain, en tant qu’élément important du transport public urbain, l’apparence de l’autobus affecte directement l’image de la ville et l’expérience de déplacement des citoyens. En tant que principal matériau de revêtement des bus, la qualité et la stabilité de la couche de finition à base d’eau jouent un rôle essentiel dans l’apparence, la qualité et la durabilité du véhicule. Par conséquent, le processus de préparation de la couche de finition à base d’eau a attiré beaucoup d’attention. En tant qu’équipement de broyage, le broyeur à sable horizontal à tige fournit un support solide pour la préparation de la couche de finition à base d’eau. Le processus de préparation de la couche de finition à base d’eau est un processus complexe qui nécessite plusieurs étapes. La première est la préparation de la colo
Problèmes courants et solutions dans la production de moulins à sable 1. Débit de liquide de refroidissement réduit ou nul des garnitures mécaniques un. Le débit de liquide de refroidissement est réduit Problème 1 : Les impuretés dans le liquide de refroidissement sont adsorbées par la pompe à huile électrique sur l’écran du filtre de l’entrée d’huile, ce qui entraîne des difficultés d’entrée d’huile et une réduction de la production d’huile. Solution : Ouvrez le couvercle au-dessus de la base, soulevez le tuyau d’entrée de la pompe à huile électrique du réservoir d’huile et retirez les impuretés sur l’écran du filtre. Problème 2 : Lorsque la compression du ressort de la garniture mécanique ou la pression du ressort est trop importante, la température du liquide de refroidissement augmente, associée à la mauvaise stabilité thermique des composants électroniques de la pompe à huile électrique, la fréquence de fonctionnement de la pompe à huile électrique diminue et le débit de liquide de refroidissement diminue. Solution : Réduire le nombre o
Quelle est la cause de la perte de peinture d’une certaine voiture ----- perte de peinture de voiture ? Récemment, l’incident de perte de peinture d’un certain wagon a attiré l’attention et la discussion des consommateurs. Alors, qu’est-ce qui cause exactement la chute de la peinture d’une voiture ? Pour répondre à cette question, nous devons d’abord comprendre la cause profonde de l’écaillage de la peinture – l’adhérence de la peinture. L’adhérence, qui est l’une des caractéristiques fondamentales de l’industrie des peintures et des revêtements, détermine si le revêtement peut adhérer fermement au substrat, garantissant ainsi la durabilité et la qualité du revêtement. Même les revêtements les plus avancés ne pourront pas conserver leur esthétique et leurs performances pendant une longue période si l’adhérence est insuffisante. Savez-vous à quoi ressemble un si beau processus de préparation de peinture ? Le pro de la peinture
Application du broyeur à sable nano dans le domaine de la cosmétique Les cosmétiques, dans le cadre de la vie moderne, ne sont plus exclusifs aux femmes, et les hommes peuvent également utiliser des cosmétiques pour modifier leur visage et être à leur meilleur. Qu’il s’agisse d’un fond de teint, d’un rouge à lèvres, d’un fard à paupières, d’un soin, d’un shampoing, d’un gel douche, etc., ces cosmétiques jouent un rôle à leur manière dans notre vie quotidienne. Mais comment ces cosmétiques passent-ils des matières premières aux produits entre nos mains ? À cet égard, les nano-moulins à sable jouent un rôle important. Le broyeur à sable nano, en tant qu’équipement de broyage à haut rendement, a une conception et un principe de fonctionnement uniques, ce qui en fait un membre important de la fabrication de cosmétiques haut de gamme. Le matériau en zircone ou en carbure de silicium dans sa structure assure non seulement l’isolation complète du matériau du métal, mais assure également le