À PROPOS Processus et solution de broyage des matières premières de batterie au lithium Les cellules de batterie au lithium sont essentiellement composées d’électrodes positives, d’électrodes négatives et de séparateurs. Les matériaux de batterie lithium-ion et d’autres types de matériaux de batterie sont des matériaux en poudre typiques. Notre objectif est d’aider les clients à développer des batteries avec une capacité plus élevée, une durée de vie plus longue, un temps de charge plus court, un poids plus léger et une taille plus petite. Et ce type de batterie haute performance a des exigences extrêmement élevées sur des indicateurs tels que la taille des particules, la pureté et la morphologie.   Grâce à des années d’expérience accumulée, Rucca peut fournir (processus et solution de broyage de matières premières de batterie au lithium) des équipements clés pour l’ensemble de la ligne de production, du transport des matières premières, au déballage des sacs, au stockage, au dosage, à la dispe.

Quelque chose que vous devez savoir sur la sélection du moulin à perles Vous devez avoir été posé une question des ventes ou du service à la clientèle lorsque vous vous êtes renseigné sur le moulin à perles, quel type de produit vous devez moudre? C’est parce que différents matériaux de broyage ont des exigences de performance différentes pour le broyeur à billes.C’est ce que nous disons souvent sur les propriétés des matériaux. Les propriétés des matériaux peuvent être grossièrement distinguées de ces aspects: 1. La taille et les propriétés des particules. 2.Différentes particules nécessitent une énergie différente dans le broyeur à billes. De manière générale, les particules plus grosses nécessitent généralement plus d’énergie et les petites particules nécessitent moins d’énergie. 3.Les particules peuvent également être généralement divisées en particules primaires, un type de particule indépendante à faible porosité, et en « agglomérat ».

Comment choisir l’équipement de broyage dans la production de pigments?    Le pigment en tant que colorant est largement appliqué dans différentes industries, telles que la peinture, le revêtement, l’encre, le plastique, le textile, les cosmétiques, l’alimentation, etc. Selon les caractéristiques du pigment,nous pouvons diviser les colorants en deux types: pigment soluble et pigment insoluble. Les pigments solubles n’ont pas besoin de broyer évidemment, nous avons donc dit comment choisir l’équipement de broyage dans la production de pigments, généralement des moyens pour les pigments insolubles.    Étant donné que le pigment est insoluble, sa force de couleur et sa chromaticité sont directement affectées par la taille et la forme des particules pigmentaires. Par conséquent, le choix d’un procédé de broyage en dispersion approprié améliorera considérablement le pigment dans les matériaux de base sur la propriété pigmentaire. Application de Rucc

Dans le processus de production quotidienne de peinture et de revêtement, il s’agit généralement du pigment solide et de la pâte de peinture liquide et de divers additifs, petits matériaux, etc. à mélanger et à agiter, de sorte que le produit ait une certaine fluidité, ce qui est pratique pour entrer dans la prochaine étape de meulage et de dispersion plus raffinés. Ce mélange d’ingrédients de production de peinture pigmentée est également connu sous le nom d’agitation ou de pré-dispersion. Le rôle de la pré-dispersion est le suivant: 1. Mélanger toutes sortes de pigments et de pâte de peinture liquide uniformément 2. La pâte de peinture remplace l’air adsorbé à la surface de certaines particules pigmentaires, de sorte que le pigment peut être partiellement humidifié 3. Faire en sorte que les grosses particules de pigment se dépolymérisent initialement pour raccourcir le temps de travail du prochain broyage et dispersion et améliorer l’efficacité de la dispersion. Ceci

Nous savons que dans le processus de production quotidienne de peinture et de revêtement, c’est généralement le pigment solide et la pâte de peinture liquide et divers additifs, petits matériaux, etc. à mélanger et à agiter, de sorte que le produit ait une certaine fluidité, ce qui est pratique pour entrer dans la prochaine étape de meulage et de dispersion plus raffinés. Ce mélange d’ingrédients de production de peinture pigmentée est également connu sous le nom d’agitation ou de pré-dispersion. Le rôle de la pré-dispersion est le suivant: 1. Mélanger toutes sortes de pigments et de pâte de peinture liquide uniformément 2. La pâte de peinture remplace l’air adsorbé à la surface de certaines particules pigmentaires, de sorte que le pigment peut être partiellement humidifié 3. Faire dépolymériser initialement les grosses particules de pigment pour raccourcir le temps de travail du broyage et de la dispersion suivants et améliorer l’eff. de dispersion

Disperseur à grande vitesse 1. Vue d’ensemble Disperseur à grande vitesse, comme son nom l’indique, sa principale partie de travail est le fonctionnement à grande vitesse de la plaque de dispersion, et la partie d’agitation la plus couramment utilisée du disperseur à grande vitesse utilisé dans notre production quotidienne est la roue à disque dentelé (communément appelée disque de dispersion, lame de dispersion, etc.), le disque de dispersion est entraîné par l’arbre de dispersion rotatif à grande vitesse. La rotation à grande vitesse du disque de dispersion fait en sorte que la pâte de peinture dans le cylindre montre une circulation de roulement, et l’équipement suffisant en puissance produira un grand tourbillon. La poudre ou le pigment flottant sur le dessus de la pâte de peinture descendra bientôt au fond du vortex avec une spirale. Dans la zone de 2,5 à 5 cm au bord du disque de dispersion, une zone d’écoulement turbulente se forme. Dans