5 concepteurs avec le titre d’ingénieur ou plus, 2 ingénieurs en matériaux à temps plein, 6 techniciens, qui ont tous travaillé dans des entreprises nationales et étrangères bien connues ;
Yancheng dispose d’une base de production avec un investissement total de 120 millions de yuans. L’usine couvre une superficie de 6 000 mètres carrés, dont l’investissement total en équipement est d’environ 35 millions de yuans.
Choisissez des matériaux aérospatiaux, à faible usure ; conception excellente et raisonnable de la structure interne et de la machine globale ; Équipement de traitement précis, atelier de processus de production standardisé, assurance qualité.
Rucca s’engage à répondre dans les 2 heures à la réception du rapport de l’acheteur pour les réparations, à fournir une solution dans les 24 heures et à offrir gratuitement les pièces endommagées pendant la période de garantie.
Rucca est un célèbre producteur et concepteur d’équipements de broyage et de dispersion par voie humide en Chine, liste de produits : Système de dispersion en ligne, série complète de broyeurs à billes, broyeur à panier, machine de mélange telle que disperseur à grande vitesse, mélangeurs à deux arbres, dissolveur à trois arbres, homogénéisateur à haut cisaillement, billes de broyage et toute la chaîne de production.
L’émulsifiant à haut cisaillement en ligne est un émulsifiant à production continue à haut rendement. Elle traite des matériaux en production continue ou en circulation de matériaux fins. Le moteur entraîne le rotor pour qu’il tourne à grande vitesse. Il réduit la taille des particules des matériaux liquide-liquide et liquide-solide grâce à la force mécanique externe, et répartit uniformément un matériau de phase dans une autre phase ou de nombreuses autres phases pour obtenir une bonne homogénéisation, dispersion et émulsification. En conséquence, le matériau devient une émulsion stable.
La machine de mélange et de dispersion d’émulsion de peinture au latex à grande vitesse est largement utilisée pour mélanger, disperser et dissoudre des liquides et des solides tels que les peintures, les pigments, les encres, les pesticides, les colorants, les résines, les aliments, etc.
Le cisaillement à grande vitesse à l’échelle de laboratoire à grande vitesse a une vitesse élevée pour une réalisation meilleure et plus efficace de la dispersion, de l’homogénéisation, de l’émulsification et du mélange. C’est l’équipement d’émulsification de laboratoire idéal. Pour disperser, mélanger, émulsionner, homogénéiser et dissoudre en laboratoire. L’ensemble du processus d’agitation, d’homogénéisation, d’émulsification, de dispersion et de mélange convient à la dispersion, à l’émulsification et à l’homogénéisation des matériaux dans les industries de la biologie, de la pharmacie, de l’alimentation, de l’encre d’imprimerie, des auxiliaires textiles, des lubrifiants cosmétiques et des engrais.
Les rotors et les stators de la machine de fabrication de savon liquide à mélangeur d’émulsifiant à haut cisaillement ont une précision, garantissant que le matériau est traité avec un effet de cisaillement toutes les quelques centaines de fois. Plusieurs têtes de stator interchangeables couvrent un large éventail d’applications, y compris les émulsions cosmiques telles que le mortier et d’autres processus nécessitant un mélange, une homogénéisation, un broyage, une suspension et une dissolution.
L’essence du processus d’émulsification est le processus de décomposition et de raffinage de grands agrégats d’eau en micelles de taille microscopique. L’action combinée de l’émulsifiant et de l’émulsifiant complète le processus d’émulsification. Les méthodes d’émulsification actuellement utilisées comprennent les méthodes mécaniques, chimiques, électromagnétiques et autres. Le cisaillement élevé, les ultrasons, l’homogénéisation à haute pression, l’écoulement du jet, le mélange et l’agitation par vortex sont des méthodes mécaniques ; L’émulsifiant est en fait une méthode chimique ; Le traitement par magnétisation est une méthode électromagnétique.
L’émulsifiant à haut cisaillement a les fonctions de base suivantes : 1. Cisaillement (1) Le matériau est instantanément cisaillé par la puissante machine de remplissage et de scellage à travers le diamètre extérieur du rotor et le diamètre intérieur du stator. (2) Le mouvement complexe et intense du fluide entraîne les particules à entrer en collision les unes avec les autres, et les particules entrent en collision avec le stator en rotation, formant ainsi un effet de cisaillement hydraulique qui ne peut être sous-estimé. 2. Action de friction (frottement) Le matériau est soumis à un fort meulage et à une déchirure entre le diamètre extérieur du rotor et le diamètre intérieur du stator. 3. Mélange par pompe Le mouvement centrifuge du fluide est entraîné par la rainure de coupe du rotor et la rotation des lames pour produire un effet de pompage. L’agitation de la fente du rotor, de la fente du stator et de la pale centrifuge produit un effet de mélange.