5 concepteurs avec le titre d’ingénieur ou plus, 2 ingénieurs matériaux à temps plein, 6 techniciens, qui ont tous travaillé dans des entreprises nationales et étrangères bien connues;
Yancheng a une base de production avec un investissement total de 120 millions de yuans. L’usine couvre une superficie de 6 000 mètres carrés, dont l’investissement total en équipement est d’environ 35 millions de yuans.
Choisissez des matériaux aérospatiaux, faible usure; conception excellente et raisonnable de la structure interne et de l’ensemble de la machine; Équipement de traitement précis, atelier de processus de production standardisé, assurance qualité.
Rucca s’engage à répondre dans les 2 heures lors de la réception du rapport de l’acheteur pour les réparations, à fournir une solution dans les 24 heures et à offrir gratuitement des pièces endommagées pendant la période de garantie.
Rucca est un célèbre producteur et concepteur d’équipements de broyage et de dispersion humides en Chine, liste de produits: système de dispersion en ligne, série complète de broyeurs à billes, broyeur à panier, machine de mélange telle que disperseur à grande vitesse, mélangeurs à deux arbres, dissolvant à trois arbres, homogénéisateur à cisaillement élevé, perles de broyage et ligne de production entière.
La nanométrisation du matériau peut augmenter efficacement la zone de contact entre le matériau actif et l’électrolyte en augmentant la surface du matériau, de sorte que le taux de transport des ions lithium entre les électrodes positives et négatives peut être efficacement amélioré et que la performance électrochimique du matériau de l’électrode peut être améliorée. Par conséquent, le contrôle strict du processus de ponçage est crucial dans la synthèse et la préparation des matériaux.
La conception conique de la chambre de broyage du nano broyeur rend l’impact des billes de broyage le plus fort à l’extrémité d’alimentation, et le matériau est broyé dans la plus grande mesure dès que le matériau entre dans la chambre de broyage, afin d’obtenir un effet de broyage stable avec une excellente finesse.
Les nano-broyeurs sont en zircone ou en carbure de silicium et sont complètement isolés du métal. De cette façon, le bon fonctionnement du matériau peut être assuré. Il est couramment utilisé dans les nanotubes de carbone, les jets d’encre, les cosmétiques, les produits biologiques, etc.
Pour les exigences de performance de l’encre céramique, en plus de la taille des particules, de la viscosité, de la tension superficielle, de la conductivité électrique et de la valeur du pH de l’encre ordinaire, certaines propriétés spéciales sont également requises en fonction des caractéristiques de l’application céramique: la poudre céramique est nécessaire pour maintenir une bonne stabilité chimique et physique dans le solvant Le nano-broyeur convient principalement au processus de production d’encre céramique à dispersion. Après broyage, la poudre céramique ultra-fine peut être obtenue directement, et la taille des particules peut atteindre plusieurs dizaines de nanomètres. Et la distribution granulométrique est étroite, il s’agit d’un équipement nanométrique relativement avancé de dispersion et de broyage humides.
Le broyeur Nano convient à la dispersion de divers produits de viscosité et au broyage de matériaux de niveau nanométrique. Principalement utilisé dans: les nanomatériaux, les peintures et les encres d’imprimerie, les peintures automobiles de haute qualité, les pigments et les colorants, les pesticides, la fabrication du papier, le nano-meulage, les produits pharmaceutiques et d’autres industries, généralement la finesse de traitement peut atteindre moins de 100 nanomètres.
L’utilisation d’un procédé de broyage et de dispersion cyclique à haut débit nécessite l’utilisation d’un dispositif de séparation bille-liquide fiable, non seulement pour que les microbilles ne puissent pas bloquer le séparateur, mais également pour faire passer rapidement la boue liquide qui s’écoule à travers le séparateur, afin de ne pas faire passer rapidement les nanomètres déjà petits. Les particules de matières premières de haute qualité absorbent l’énergie d’impact excessive dans la chambre de concassage et s’agglomérent, et peut réduire la température dans la chambre de broyage et de dispersion.