5 concepteurs avec le titre d’ingénieur ou plus, 2 ingénieurs en matériaux à temps plein, 6 techniciens, qui ont tous travaillé dans des entreprises nationales et étrangères bien connues ;
Yancheng dispose d’une base de production avec un investissement total de 120 millions de yuans. L’usine couvre une superficie de 6 000 mètres carrés, dont l’investissement total en équipement est d’environ 35 millions de yuans.
Choisissez des matériaux aérospatiaux, à faible usure ; conception excellente et raisonnable de la structure interne et de la machine globale ; Équipement de traitement précis, atelier de processus de production standardisé, assurance qualité.
Rucca s’engage à répondre dans les 2 heures à la réception du rapport de l’acheteur pour les réparations, à fournir une solution dans les 24 heures et à offrir gratuitement les pièces endommagées pendant la période de garantie.
Rucca est un célèbre producteur et concepteur d’équipements de broyage et de dispersion par voie humide en Chine, liste de produits : Système de dispersion en ligne, série complète de broyeurs à billes, broyeur à panier, machine de mélange telle que disperseur à grande vitesse, mélangeurs à deux arbres, dissolveur à trois arbres, homogénéisateur à haut cisaillement, billes de broyage et toute la chaîne de production.
Distributeur d’encre en ligne, le cadre de levage hydraulique peut tourner de manière flexible. Il peut être utilisé avec le couvercle pour éviter les éclaboussures ou les éclaboussures de matériaux pendant le travail et la volatilisation des produits solvants. Il convient à la production par lots, au prémélange, à la dispersion et à la correspondance des couleurs de divers liquides.
Selon les caractéristiques de la batterie de puissance - teneur élevée en solides et viscosité élevée, basée sur le mélangeur de puissance planétaire et décentralisé traditionnel, un nouveau véhicule hybride amélioré avec une vitesse et un couple plus élevés est nécessaire. Lorsque la boue est pompée dans le dispositif de dispersion depuis le fond du récipient à une vitesse d’alimentation stable, la force centrifuge élevée générée par le disperseur cylindrique rotatif à grande vitesse fait passer le fluide à travers la structure cylindrique du disperseur cylindrique. Une couche de dispersion turbulente à couche mince se forme entre la paroi intérieure du récipient fixe et le disperseur rotatif à grande vitesse. La boue dans la couche de dispersion turbulente du film mince entre violemment en collision sous l’effet d’une force de cisaillement et d’un frottement élevés, ce qui fait que l’agrégat se disperse rapidement. Après une dispersion à grande vitesse, la boue s’écoule hors du dispositif de dispersion et pénètre dans l’appareil à ultrasons. La force d’impact des dommages par résonance (microbulles) générée par les ondes ultrasonores disperse davantage la boue en nano, afin d’assurer la constance de la qualité de la dispersion du fluide et d’améliorer l’efficacité de la production.
Le cadre de levage hydraulique peut tourner de manière flexible. Il peut être utilisé avec le couvercle pour éviter les éclaboussures ou les éclaboussures de matériaux pendant le travail et la volatilisation des produits solvants. Il convient à la production par lots, au prémélange, à la dispersion et à la correspondance des couleurs de divers liquides.
Disperseur en ligne de boue de batterie. Il est optimisé par la simulation computationnelle du champ d’écoulement et l’hydrodynamique. Il est installé verticalement. À travers le tuyau à double paroi, le matériau et le liquide sont pompés dans la chambre de haut en bas, qui est mouillée et dispersée instantanément, afin d’éviter la condensation avant de pénétrer dans le corps principal de la chambre. De plus, en raison de la faible viscosité de la zone de traitement et de la conception de la zone de dispersion de la machine, la technologie peut être appliquée à toute la gamme de matériaux de traitement.
Le disperseur en ligne fonctionne en mode circulation, de sorte que la poudre peut être alimentée à partir du sac par le pistolet d’aspiration ou la station d’alimentation des sacs. Grâce au meilleur contrôle du débit, une pression négative est générée dans la chambre de traitement pendant le fonctionnement. Cette pression négative est utilisée pour inhaler la poudre, afin de minimiser l’introduction d’air extérieur en combinaison avec un transport de poudre approprié. Ici, le processus de mouillage n’est pas basé sur le principe classique du stator à rotor, qui réalise une dispersion grâce à un taux de cisaillement élevé. En raison du gradient de pression entre le côté alimentation et le côté transport, le liquide est pressé dans la structure agglomérée, de sorte que chaque particule du solide est presque idéalement mouillée en très peu de temps. En raison du faible taux de cisaillement, l’apport d’énergie est nettement inférieur à celui du système de stator à rotor traditionnel, ce qui signifie que l’augmentation de la température du produit est faible.
Dans un disperseur en ligne, la dispersion se produit dans une chambre de mélange, qui est réduite à un volume minimum. Par conséquent, l’énergie mélangée est introduite dans le produit de la manière la plus efficace.